DN1000螺旋鋼管制造廠家檢測方法一般有以下幾種：

1.生產完畢的螺旋鋼管需要進行一個外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察，用量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。若是焊縫的表面有些許缺陷，則焊縫中也是可能存在缺陷的。

2.還有一種物理檢驗方法。這種方式主要是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗的方法，對于材料或零件內部的缺陷進行檢查，采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無損壞檢驗法。

3.壓力容器強度試驗。做這種強度試驗，一般有液壓測試和氣壓測試兩種方式。其中，氣壓測試要比液壓測試更加的靈敏，更加的快速，而經(jīng)過測試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測試的難度要比液壓測試高些，在整個測試過程中，需要遵守相應的技術措施，也是為了自身著想。

4.壓實度測試。這種方式主要是為了存放液體或氣體的焊接容器，如果焊縫沒有穿透性的裂紋、氣孔、熔渣、不滲透和組織松散等，就可以用于尋找壓實度測試，其中具體測試方法有：煤油測試、水測試等。

5.靜水壓試驗。這種試驗主要是看看鋼管在進行靜水壓試驗時有沒有滲漏的現(xiàn)象（這里需要做筆記啦：試驗壓力按照P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗壓力為Mpa，靜水壓試驗壓力由相應的規(guī)定的60％產量，其中調節(jié)的時間：D ＜508試驗壓力不得少于5秒鐘；D≥ 508測試壓力不得小于10秒的時間）。

6.結構鋼管焊縫。像鋼頭焊縫以及環(huán)形接頭的無損檢驗這兩種都是要進行X射線或者超聲波的，還有對于一些可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，需要及時進行100％的SX射線或超聲波測試，這幾種都是不可忽視的。